الخواص الميكانيكية

[اختبارات التوتر]

1.متطلبات------ يجب أن تتوافق المادة مع متطلبات خصائص الشد في الجدول 2.

1.1.يجب الحصول على عينة الاختبار من تزوير خام أو نهائي، أو إطالة ذلك. بالنسبة للمطروقات تحت 10 000IBs، في وقت المعالجة الحرارية، يمكن الحصول عليها من فراغات اختبار مزورة بشكل منفصل من نفس حرارة الفولاذ مثل مطروقات الإنتاج، ويجب تقليل فراغ الاختبار عن طريق تزوير بطريقة مماثلة لتلك الخاصة بالمنتجات الممثلة، ويجب أن تتلقى تقريبًا نفس العمل الساخن والتخفيض ونفس المعالجة الحرارية مثل المنتجات النهائية الممثلة. نفس الفرن في نفس الوقت الذي يمثل فيه الحدادة، مع مراعاة متطلبات 7.1.2.1.

1.2. يجب أن تمثل عينة الاختبار جميع المطروقات من نفس الحمل الحراري والمعالجة الحرارية - الذي لا يتجاوز سمكه الأقصى سمك مطروق الاختبار أو الفارغ بأكثر من 1/4 بوصة.[6 مم].

2.عدد الاختبارات----يتم إجراء اختبار شد واحد عند درجة حرارة الغرفة طبقاً للبند 7.1.1.2 من كل حرارة في كل حمل معالجة حرارية.

2.1. إذا تم إجراء المعالجة الحرارية في فرن من النوع المستمر أو الدفعي - يتم التحكم فيه ضمن ± 25 درجة F14 درجة ] من درجة حرارة المعالجة - المطلوبة ومجهزًا بمقاييس البيرومتر للتسجيل بحيث تتوفر سجلات كاملة لتهديد الحرارة وإذا تم استخدام نفس دورات المعالجة الحرارية - على المطروقات التي يمثلها اختبار التوتر، فيجب أن يكون هناك حاجة إلى اختبار شد واحد من كل حرارة، بدلاً من اختبار شد واحد من كل حرارة في كل حمل معالجة حرارية طبقاً للبند 7.1.1.2.

3.مواقع الاختبار والتوجهات----- يجب إزالة عينة الاختبار من أثقل قسم في عملية التشكيل أو فراغ الاختبار، في المواقع الموضحة في 7.1.2.1، 7.1.3.2، 7.1.3.5 أو في أقرب مكان ممكن من هذه المواقع عمليًا، مع مراعاة حجم وهندسة الحدادة.

3.1. بالنسبة للمطروقات أو فراغات الاختبار التي لها أقصى سمك معالج بالحرارة -، T يبلغ 2 بوصة [50 مم] أو أقل، يجب أخذ المحور الطولي لعينة الاختبار عند منتصف - السمك ويجب أن يكون طوله المتوسط - على الأقل 2 بوصة [50 مم] من جميع الأسطح الأخرى المعالجة بالحرارة، باستثناء أسطح البعد T. [يشار إلى هذا عادةً بـ 1/2 T × 2 بوصة [50 مم]]. انظر الشكل 1 للتعرف على موقع عينة الاختبار في فراغات اختبار منفصلة.

3.2. بالنسبة للمطروقات أو فراغات الاختبار التي يبلغ الحد الأقصى للسمك المعالج بالحرارة -T، 2 بوصة [50 مم] أو أقل، يجب أن يتم أخذ المحور الطولي لعينة الاختبار عند منتصف - السماكة ويجب أن يكون الطول المتوسط - على الأقل 2 بوصة [50 مم] من جميع الأسطح الأخرى المعالجة بالحرارة، باستثناء أسطح البعد T. [يشار إلى هذا عادةً بـ 1/2 T بواسطة 2in.[50 مم]]. انظر الشكل 1 للتعرف على موقع عينة الاختبار في فراغات اختبار مزورة بشكل منفصل.

[اختبار الصلابة]

باستثناء عندما يتم إنتاج مطروق واحد فقط، يجب اختبار صلابة ما لا يقل عن اثنين من المطروقات لكل دفعة أو تشغيل مستمر كما هو محدد في 7.1.2.1 للتأكد من أن صلابة المطروقات لا تتجاوز 197 HBW بعد المعالجة الحرارية للخواص الميكانيكية. يجب إجراء قياسات الصلابة على النحو المحدد في المواصفة A961/A961M. عندما يتم إنتاج مطروق واحد فقط، يجب اختبار الصلابة للتأكد من أنها تلبي الحد الأقصى البالغ 197HBW لهذا. المواصفات. يجوز للمشتري التحقق من استيفاء هذا المطلب عن طريق الاختبار في أي مكان على المطروقة، بشرط ألا يجعل هذا الاختبار المطروقة عديمة الفائدة